造成橡膠軟接頭發生退色的原因是什么?
橡膠軟接頭褪色的原因與常用環氧樹脂原料的耐光性、抗氧還原性、溫差、耐腐蝕性和性能有關。在應用全過程中應防止太陽曝曬，全部塑膠制品全是那樣。受太陽劇烈直射，在生產過程中對添加劑的規定有幾個指標值;分成四級-八級，在背光的情形下應用四、五級充足，可是要是在戶外太陽很強的情形下應用，就規定耐光性級別做到八級，在注塑加工原材料中添加光穩定劑等增稠劑，那樣就可防止在亮光下應用非常容易退色的問題。

橡膠軟接頭生產制造中所應用染色劑的可靠性，決策了商品退色的水平。染劑的成分為氫氧化物、酸鹽等，該類化學物質具備耐熱性好，耐溫性能大。注塑加工環境溫度需要在280℃以上，因此在選添加劑時一定要考慮到染劑的耐熱特性。抗氧劑的挑選，因為一些氧化物在與染劑融合時，再再加上持續高溫的情形下易造成化學變化，導致商品非常容易退色，生產制造橡膠伸縮器商品時，要應用耐熱特性穩定性的氧化物。

有些商品耐腐蝕性較差，主要與所用添加劑的耐腐蝕性、抗氧化反應有關。例如，鉬鉻紅耐稀堿，但對堿敏感。鎘黃不耐酸。這兩種色漿和脲醛樹脂對某些添加劑有很強的恢復作用，嚴重影響添加劑的耐溫性、耐老化性和褪色性。